码头专用趸船装船皮带输送机

1. 概述：

根据用户的要求，该输送系统是用来将袋装水泥货物输送到运输船舶的设备。根据用户的总体要求，我们拟采用两条线同时作业的方式。装船机的上端设备为纵向皮带机（或横向输送皮带机），下端为运输船舶。该系统的作用就是将仓库中的货物通过纵向和横向皮带机输送到装船皮带机，然后输送到运输船舶，便于人工堆码。

该输送系统是安装在码头上的。

由于码头吧不同于趸船， 可能随水位上下变化，故与一般安装在趸船上的装船机不同。

根据用户提供的要求，我们在设计时认真考虑了以下几方面的问题，即主要的设计依据如下：

1.1主要设计依据

该方案是根据用户的需要设计的皮带机，该皮带机是用来对货船输送袋装物质的设备。根据用户的总体要求，在设计时需考虑以下几方面的问题：

△ 最高潮位：5.02m、最低潮位：0.6m；

△ 码头高度：5.72m（平均高度）、6.2（码头最高高度）、5.1（码头最低高度）；

△ 最高水位距码头高度：0.72m、1.18m、0.08m；

△ 船舶基本资料：

（1）、总长：60.2m、吨位甲板长：53m、型宽：8.8m、型深：4.3m；

（2）、吨位：498吨（总吨）、279吨（净吨）、参考载货量：980吨；

（3）、空载吃水：0.952m、满载吃水：3.43m；

（4）、满载排水量：1247.68吨、空载排水量：231.20吨；

（5）、甲板层数：1层、货舱数量：2仓；

△ 水泥包机产量是120吨/小时

△ 皮带廊离地面高5米

△ 包机到码头岸线长度是60米

△ 水泥包装规格是50kg/袋,包装规格是780mm X 420mm X 78mm

1.2方案概述

我们的方案分两个方面。第一是装船输送系统的总体布置方案，第二是装船机的方案。

（1） 装船皮带机总体布置方案

根据用户给定的条件，采用两条线同时输送的方式。从仓库出来，采用纵向皮带机的输送方式，其中一条直接与装船机相接。另外一条通过横向皮带机与装船机相接。这样，可以两处同时作业。

货船的总长度约为60.2米，货舱长度为53米左右，宽度约为8.8米，我们共布置2台装船皮带机，两台装船机的间距为26.5米，分别对应一个舱，则每台皮带机的装船范围约为8.8米×26.5米。

一般情况下，为了近距离的堆码货物，需要在一个点装货后再移动一次船舶，当然，如果不移动也可，只需要人工栽舱内移动亦可。

由于装船机安装在固定码头上，为了适应潮水的涨落（约4400）和空舱满舱的船位变化（约2500），需要装船机有较大的适应能力。为此，我们设置了角度调整。主装船机的角度调整，可以向下俯25°（实际只需要向下俯18°），由于总长为23米，可使头部下降的距离约为7米左右。此外，在装船机的顶部，设置了螺旋下料机构，可使货物平稳下滑到舱底,便于工人在舱内不同的方位作业。

具体方案可见附图。

（2） 装船皮带机方案：可伸缩俯仰的皮带机加螺旋下料机构的方式

该方案的基本思路在前面已经介绍，是将装船皮带机分两个部分，一部分是可伸缩俯仰的主皮带机，一部分是螺旋下料机构。

主皮带机的作用是通过伸缩与俯仰将货物送到货舱的规定的方位和地点，螺旋下料机构是将主皮带机送来的货物通过螺旋下落的方式送到离舱底较近的高度，便于工人的作业。这种组合可以满足在最低水位和最高水位之间的落差（约4400）和满舱空舱时的船位变化（约2500）所带来的货物输送的高度变化以及由于货舱本身4300的深度所带来的装船的问题。

下面分别进行介绍。

2. 装船皮带机总体布置方案介绍

2.1装船皮带机布置采用两台并列的方式（如图），两台纵向输送皮带机的输送间距为2050，这样便于在仓库内的作业，可方便在两条线的上料。两台装船皮带机的间距是26.5米，一台负责一个货舱。螺旋下料机构可以将货物平缓送到离舱底较近的位置，便于操作工人的作业。装船皮带机与纵向皮带机（一台与横向皮带机）采用过渡的连接方式，便于货物的顺畅输送。

2.2纵向皮带机

▲ 根据货物的情况和船的情况，布置有两台纵向皮带机，每台的长度约为45米，起点为仓库。其中一条直接与装船机相连接，一台要通过横向皮带机遇装船机相连接；

▲ 纵向皮带机的驱动功率为11KW，速度为1.25米/秒；

▲ 纵向皮带机的下部支架与地面的高度为5米；

▲ 纵向皮带机的宽度为800。

2.3横向皮带机

▲ 横向皮带机只有一台，一端与纵向皮带机相连，一端与装船皮带机相连；

▲ 横向皮带机的驱动功率为7.5KW,皮带机长度约为28米；

▲ 横向皮带机的速度为1.25米/秒；

▲ 纵向皮带机的下部支架与地面的高度为5米；

▲ 纵向皮带机的宽度为800。

2.4支架部分

该支架是为了支撑皮带机的，离地面为5米。采用型材制作。

2.5装船机部分，见后面的介绍。

3. 装船皮带机方案介绍

3.1方案介绍

该方案主要由主输送皮带机（含伸缩部分）、上下摆动机构、螺旋下料机构、支架等组成，主输送皮带机可将货物输送到船舱的中部，再通过伸缩部分可将货物输送到更远的地方，然后通过辅助输送皮带机将货物输送到船舱内规定的地方，由工人将货物就近进行堆码。方案图可参看附图。

■ 主要技术参数

根据设计依据，通过设计计算，主要技术参数如下

⑴ 输送速度：1.25m/s

⑵ 带宽：650

⑶ 主输送皮带机驱动滚筒：功率：7.5kw，直径：φ320，改向辊直径：φ240

⑷ 托辊直径：φ89，上托辊间距：500，下托辊间距：2500

⑸主输送皮带机固定段长度约13米，伸缩皮带机长度约10米，伸缩的长度约8米。伸缩电机功率约为2.2kw。

⑹ 通过皮带机伸出和缩回，加上螺旋下料机构的作用，其最终输出终端距船舱底面可以在1.0米以内，即人工的最大转移距离为1.5米以内；

⑺螺旋下料机构的直径为2米，高度为2.5米；

⑻皮带机可上摆10°（实际只需要上仰5°即可满足装船要求），向下摆25°（实际只需要下俯18°即可满足装船要求）以适应装船的需要，其终端的跌落高度不超过1.0米

⑼卷扬机的行程约10米（实际最大行程约7米），电机功率为15KW，额定拉力为8吨

⑽采用PLC控制

⑾装船机总功率约24KW

4 供货范围

4.1装船系统  1套

含以下内容：

（1） 纵向皮带机                              2套

（2） 横向皮带机                              1套

（3） 主输送皮带机（含伸缩皮带机）            2套

（4） 自动上下摆动机构                        2套

（5） 伸缩机构                                2套

（6） 旋转下滑机构                            2套

电控系统