电动葫芦转运超声波清洗烘干防锈设备

1、设备的基本技术参数和说明

1.1基本工艺技术参数

1.1.1工艺流程简介

清洗对象：空心轴；材质：钢件

根据厂方的要求，结合我们的经验，工艺路线如下表所示（假定周期为5分钟，过渡时间假定为1分钟）

工艺流程简介如下

▲ 人工上工件

由人工将工件放置到工件篮上，并正确定位，即工件插入尼龙孔板中。

▲ 行车输送

采用行车将工件篮提升，并送到下一个清洗工位。到达下一个工位后，将工件篮下降，放置到位后，行车将离开工件篮，然后开始对下一个工件篮的作业。（后续相同，不再赘述）

▲ 对工件超声波粗洗

工件进入清洗室后，上盖门将关闭。布置在底部和侧面的超声波阵将对工件自动进行超声波清洗，使工件上的油污与工件脱离。超声波清洗的时间可调，初定为5分钟。在此超声波清洗中，使用的是加了清洗剂的清洗液。

▲ 高压喷射清洗：当工件篮输送到该槽后，上盖门将关闭，布置在清洗槽四周的喷嘴对工件进行喷淋漂洗作业，初定时间为5分钟。

▲ 喷淋防锈剂：在前面的清洗完成后，工件篮将被送到该槽，采用雾化喷嘴对工件喷涂防锈剂。

▲ 烘干：喷涂防锈剂完成后，工件将被输送到热风烘干槽，在此槽中，对工件进行烘干，采用热风烘干的方式，去掉工件表面的水分，时间约5分钟左右。

▲ 人工卸下工件：当工件篮被送到下料工位后，由人工在此拉出工件篮，然后将工件篮上的工件取出。

1.1.2基本工艺技术参数

★ 采用电动行车人工控制的输送方式

★ 单个工件篮的载重为300公斤。

★ 工件篮可装产品数：每篮81件

★ 清洗处理能力一般按1篮/6分钟（可调整），即每小时处理能力为810件。

★ 装机总功率：约45 Kw（一小时预热）；其中：

超声波功率：3KW×2=6kw

超声波液体加热功率：1.5KW×6=9KW

循环泵功率：0.55KW×3=1.65KW

高压喷射泵功率：2.2KW×1=2.2KW

喷射液体加热功率：1.5KW×6=9KW

防锈液喷射泵功率：0.75KW×1=0.75KW

烘干功率：15KW

以上装机容量是在一小时预热前提下的总装机容量.

★ 采用PLC可编程控制器对生产线进行控制，具有压力、温度、液位、速度等多种控制和显示。设有故障报警。人工和自动可转换，还可根据用户的需要设计多种工作模式供选择使用

★ 以上工艺参数都是初步参数、可根据实际情况进行调整；

★ 各部分的具体参数在后面分别介绍；

在实际操作中，各参数也是可以调整的。

2、设备各部分简介

2.1设备组成

▲ 超声波清洗部分

△ 超声波清洗系统

△ 超声波清洗槽系统

△ 超声波清洗液循环过滤与加热系统

△ 上盖门机构

▲ 高压喷射清洗部分

△ 清洗槽

△ 高压喷射清洗系统

△ 循环过滤系统

△ 上盖门机构

▲ 防锈喷淋部分

△ 清洗槽

△ 防锈液泵送系统

△ 过滤循环系统

▲ 水份烘干室部分

△ 烘干室

△ 加热系统

△ 热风循环系统

▲ 输送系统

△ 电动行车

△ 工件篮

▲ 电控系统

2.2设备各系统简介

▲ 超声波清洗部分

该部分主要超声波清洗槽、上盖门机构、过滤循环系统、储液箱、超声波系统等组成。下面分别加以介绍。

△ 超声波清洗槽：此槽主要的作用是对工件进行超声波清洗。该槽采用不锈钢板焊接而成，在底部有不锈钢工件架。该槽的内部尺寸为：高度500，长度和宽度均为700，工件蓝放置在工件架上，在工件架的下方有导流槽，便于将清洗后的液体进行集中收集后再循环使用。在该室的底部布置有超声波换能器阵。在清洗槽的外侧下方是储液槽，污水在此处经加热、过滤后再次循环利用。

△ 上盖门机构：为了较少噪音，在超声波清洗槽的上部，设有上盖门。

△ 储液箱与排污系统：该储液箱的内壁用不锈钢板、外壁也用不锈钢板制造，中间加骨架与保温材料。该储液箱被分成两大格，两格之间用过滤网隔离，过滤网作成可抽插的门式结构，便于过滤网的清洗与更换。在储液箱中，还装有电加热器，用以加热清洗液体。在储液箱每格的的底部，装有排污阀，当需要更换清洗液时，可以排出废弃的清洗液和污物。所有的排污阀是连成一体的，便于工厂的集中排放。该储液箱的设计，既要保证将超声波清洗槽下部排水阀打开后，所有液体不能漫过储液箱，又要保证将下部排水阀关闭后，在循环泵将超声波清洗槽体灌满后，储液箱内还有液体可以加热，并能保证循环泵的可靠运行。这样就能保证清洗液的正常循环和正常的过滤。该储液箱的体积为：900×900×600. 为保证清洗的质量，应定期对清洗液进行更换

△ 油水分离器：由于在脱脂清洗的过程中，会有一定的油脂悬浮在清洗液的液面，影响清洗的质量，因此需要将其去除。在本方案中，特设置了带式油水分离器，可将储液箱中的油污自动清除，提高清洗的质量，同时也可提高废液的排放标准。

△ 循环过滤系统：该系统主要由接渣盒、过滤笼、过滤网与管道等组成。为使清洗液循环利用，特设置了三道过滤。过滤加热的流程是：当对工件进行超声波清洗时，超声波清洗槽底部的气动阀是关闭的，通过循环泵，将储液箱的液体不断的对超声波清洗槽内输送，则送入的液体将通过超声波清洗槽上部的溢流口回送到储液箱，在液体表面的油污将回流到储液箱进行油水分离。在清洗了一段时间后，将停止循环泵，然后将超声波清洗槽底部的气动阀开启，则超声波清洗槽内的液体将通过下面的排污管道回流到储液箱，首先清洗液将通过一底部装有过滤网的接渣盒，较大颗粒的物质将被接渣盒接住，液体将通过接渣盒底部过滤网流到储液箱，操作人员每天下班时应对接渣盒上进行清洁处理。储液箱又分为两格，两格之间用过滤网分隔，部分污质在储液箱内过滤网的作用下将沉淀在储液箱的底部。从储液箱出来后的清洗液将通过一过滤笼进入循环泵，过滤精度是逐步加密的，使得清洗的质量逐步提高。再次过滤后的液体通过循环泵送入到超声波清洗槽，完成了一次循环。

△ 液体加热及控制：采用电加热方式。主要由加热组件、温度传感器、控制等部分组成，主要保证清洗液体在一定的温度范围内；

△ 排污及清洁：由于在清洗时分离的污物主要积于储液箱中，因此需要在清洗的过程中不断的将污物过滤，以保证清洗的质量。但液体在使用一段时间后，总会变脏，因此，为保证清洗液的品质，一般需在一段时间内对清洗液进行全面的更换。在更换液体时，应对储液箱的进行清洗。

△ 液料添加：由于在清洗过程中有热量的散发及污物的排出，会使清洗液不断的减少，故必须对清洗液进行随时的补充。但经常性的添加会使操作变得十分烦琐，故一般不须进行液料的添加，只有当液体减少到一定的时候时才进行添加或更换。在该储液箱中，设置了液位计，当液位到达低位时，会自动报警，提醒更换或添加新的清洗液。

△ 超声波系统：超声波系统主要由超声波换能器，超声波发生器，电缆等组成，对第一个槽，采用25KHz的频率，一共有5块振盒，每个振盒功率1.2KW。通过超声波的空化效应对工件进行清洗。

▲ 高压喷射清洗槽部分

该部分主要由高压清洗槽、高压喷射清洗系统、循环过滤系统、上盖门等部分组成。

△ 高压清洗槽：该槽与超声波清洗槽的构造基本相同，不同之处是没有布置超声波。这里不再赘述。

△ 高压喷射清洗系统：主要由高压喷淋泵、喷淋机构等组成。高压清洗泵采用离心泵，压力为0.4Mpa，流量为6m³/小时，口径为25毫米。

△ 循环过滤系统：该循环过过滤系统与超声波循环过滤系统基本相同，即喷射清洗的液体经导流槽回送到储液箱。在储液箱内，也设置了接渣盒、过滤网、过滤笼等，对工件进行多次的过滤。然后再经过喷射泵对工件进行喷射清洗。在喷射漂洗的工艺过程中，还增加了精密过滤器。

▲ 防锈喷涂部分

该部分主要由清洗槽、喷淋管、循环过滤系统等组成。

△ 清洗槽：该槽与前述的超声波清洗槽和喷射清洗槽是基本相同的，这里不再赘述。 

△ 循环过滤系统：该系统主要是由循环过滤泵、过滤网、接渣盒等部分组成。使该部分的液体能形成循环。

△ 储液箱：该箱与前述的储液箱相似，但体积要小。

▲ 水份烘干槽

水份烘干槽与前面的槽体一样，但做了保温处理，可以减少热量的损失。

△ 水份烘干的温度控制范围为80～120℃，使用温度一般为100℃左右。烘干的时间约为5分钟左右。

△ 采用可拼装机制石棉夹芯板制作，内壁为2.0mm不锈钢板，外用也采用不锈钢封板，保温层为50mm优质纤维石棉。

△ 热交换器采用电加热的方式，通过风机将热风送入到烘干槽。然后在烘干槽的上部开口，部分热风可回送到烘干室继续烘干，部分湿气将直接排出室外。

△ 循环风机采用优质低噪音离心风机。

△ 温度显示用高精度数显温控仪。以便及时直观地掌握烘槽内温度。

▲ 电控系统简介

电控系统主要包含如下方面的控制：

△ 超声波清洗的控制

△ 高压喷淋泵的控制

△ 循环泵系统的控制

△ 热风烘干室的控制

△ 故障诊断与保护控制

△ 手动与自动的转换等

下面对部分电控功能作简要的介绍

本控制系统以PLC为主控制器，各信号输入到控制器，通过程序逻辑判断，控制器输出相应的命令，控制执行机构动作。

△ 主要控制对象和机构如下

清洗机的控制（含喷淋泵、循环泵、加热器、液位等）

水份烘干室的温度控制和开断控制，含加热器、风机等控制；

各种到位检测传感器等。

△ 自动与手动转换

△ 为保证设备的正常运行，在出现紧急状况时能迅速停机，设有急停按钮

3、供货范围

1、超声清洗槽体                            1套

2、喷淋清洗槽体                            1套

3、防锈喷淋槽体                            1套

4、超声清洗液回收过滤系统                  1套

5、喷淋清洗液回收过滤系统                  1套

6、防锈液储液循环系统                      1套

7、热风烘干系统                            1套

8、油水分离器                              2套

9、排污系统                                1套

10、补液系统                               1套

11、电控系统                               1套

12、操作平台（踏板）                       1套

13、电动行车                               1套

14、工件篮                                 5套

15、设备使用和维修说明书                 中文2份

16、设备总装图                           中文2份

17、电气原理图                           中文2份

18、易损件备件明细表                     中文2份

19、随机装箱清单                         中文1份

以上文件提供一份文字资料电子版一份。

4、 对设备的设计、制造、安装、调试等方面采取的技术和组织措施

3.1设备的设计：充分了解与体现使用方的要求和意图，把产品质量作为设计的首要前提，同时严格按国家的相关标准规定，使产品具有良好的可维护性和一定的通用性，尽量使设备操作简单，维修方便，减轻操作人员的劳动强度。

3.2设备的制造：严格按设计图纸进行生产，做到每道工艺有检查，由专门的质检员严把质量关

3.3设备的安装调试：由本公司对设备进行安装调试，需方提供必要的配合；安装调试的时间大约为7天。在安调中将充分尊重用户的意见，严格执行用户的厂纪厂规。

5、有关说明

4.1该设备主要是针对用户给出的工件即外径为26的工件，如果需要清洗外径不同的工件时，需要更换工件篮上部定位板。

4.2我们的这套方案是一般配置的方案，可以根据用户的需要增加或减少其功能，在设计中我们将充分采纳用户的建议与经验。

6、设备使用与维护

对设备的使用备有设备使用说明书。

6.1设备需经常检修的部位

① 要定期对处理的液体进行检查、添加或更换处理，如清洗液、接渣盒等

② 定期对循环水箱进行清洁处理，保证清洗水的质量

③ 定期对过滤器件，如过滤网、过滤器等进行清洁处理或更换。

④ 定期检查各管路、循环泵是否畅通，并在每次作业后进行清洗备用，防止堵塞

⑤ 当加热缓慢时要检查加热器是否损坏或积垢并进行清洗或更换

6.2使用中有关说明

① 要提前对清洗液、漂洗液提前进行加热；

② 可提前对烘干室进行加热。

③ 要检查相应的水电气压等。

④ 每班结束前，建议将机内的工件处理完毕，不要让工件留在生产线内。

⑤ 每班结束时，要将接渣盒进行处理。